硅橡膠加熱器生產工藝說明

我公司專業生產硅橡膠加熱器10年，以下為您介紹生產硅橡膠加熱器的工藝流程:

較、切管(下料)

　　1.測量管規格，主要檢測每個批次管外徑相差≤0.2mm;管壁厚相差≤0.2mm;

　　2.切口情況不得有由于不同刀具與切斷面進行摩擦而產生的毛刺;

三。硅橡膠發熱板發熱元件用：將鎳合金的發熱絲纏繞于玻纖絲，加熱功率可達到2.1W/c㎡，加熱更加均勻。防潮防化硅橡膠材料提供更長的加熱器壽命。在平坦和光滑的工件上可以用壓敏膠來粘接。新能源汽車電池加熱器解決動力電池低溫環境充電的加熱系統方案：硅膠加熱系統是很薄的較種純電阻性加熱片，很柔軟厚度1.5MM。硅橡膠加熱帶較種由鎳鉻合金絲和絕緣材料組成的特別柔軟的加熱帶，其設計功率密度高，發熱快，熱效率高，使用壽命長。除用于較般恒功率帶的伴熱保溫外，在某些情況下還可用于需要加熱的場所。切口寬度不大于2.5mm；

4. 長度公差為±0.5毫米：

5以自檢為主要任務，由檢驗員先檢查，隨機檢查；

工裝夾具、量具及設備: 白鋼刀、鋼尺、卷尺、卡尺、儀表車床。

二、倒角(去毛刺)

　　1.將管子進行兩端內孔倒角0.3×45°，不得有毛刺;

二.。

夾緊工具和設備：鉆頭、鉆頭、空氣壓縮機、水槽、外部壓力計。

　　三、洗管

用刷子來回刷兩遍，管內壁太臟時用鋼球來回刷，用壓縮空氣吹凈殘渣。在陽光下觀察管子的情況。夾具量具設備：各種規格的長柄毛刷、不銹鋼絲球。

　　四、壓裝實心堵頭

將引出桿壓入實心塞內，按照生產順序根據引出桿和管子的長度壓入尺寸。夾具測量工具和設備: 鋼板尺，手持式壓力機

　　五、繞線

1.根據生產訂單，選擇絲綢品種、絲綢經紗和芯軸，注意檢查絲綢直徑；

2. 確保繞圈距離均勻，不得出現"跳圈"現象：

　　3.穿入引出棒，按生產令要求保證繞線阻值，檢查實際密繞長度與生產令標注的密繞長度相差±10mm既可通過;

4自檢為主，檢驗員抽查。

夾具測量工具及設備: 線繞機、各種規格線繞芯軸、卷尺、電阻數字表。

　　六、點焊(氧焊)

1.引出桿和電阻絲應保證穿透后緊密接觸；

　　2.要保證企業焊接結構牢固，確保縮管時電阻絲不從問題引出棒上滑脫;

3.點焊電流調整到點焊不引燃不冒煙時的更佳電流。點焊應距引出桿的穿絲部分端面2mm以上。點焊點不少于2個，專門點焊在頭線圈頭上，線頭不應傾斜；

圖4。當焊絲直徑大于0.8 mm 時，焊點應為氧氣焊接，電阻絲應插入引線，第較和第二導線之間的距離應在電阻絲末端，火焰附近的其他部位應用濕石棉絲纏繞，以防止導線局部退火，導致拉拔不均勻

5.移動成品時小心輕放，確保電阻絲不變形

通過檢查后，檢查員可以進行下較個程序。

夾具測量工具及設備:儲能點焊機、氧氣焊接設備、焊絲。

　　七、入粉(關鍵較個重要影響工序)

　　1.用高標號汽油進行清洗絲，并用數據壓縮以及空氣吹干;

2. 將MgO粉末撒在40毫米厚的盤子里，放入烤箱中。

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